鍋爐 布袋除塵器操作規(guī)程

 

1.1.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)

鍋爐布袋除塵器 系統(tǒng)及設(shè)備包括：進、出口煙道法蘭、灰斗法蘭之間的除塵器本體、旁路煙道、閥門、平臺扶梯、保護裝置、自動噴水降溫系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)及預(yù)涂灰系統(tǒng)、灰斗流化系統(tǒng)（電加熱器、管道附件等整套系統(tǒng)）、壓縮空氣儲罐、濁度儀、破袋檢測裝置等全套除塵裝置。

1.1.2 鍋爐除塵器 工作 原理 ：

     含塵氣體經(jīng)導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過 濾袋 經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積達到_量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線 清灰 ，并打開 電磁脈沖閥 噴吹， 除塵濾袋表面膨脹， 濾袋上的粉塵 脫落 ， 落入灰斗中的粉塵 通過螺旋 輸送系統(tǒng) 排出。

1.1.3 鍋爐尾部煙氣排放系統(tǒng)流程：

鍋爐空預(yù)器出口→布袋除塵器→引風(fēng)機→ 脫硫脫硝 →煙囪

 

1.2 目的

規(guī)范 鍋爐 布袋除塵器操作，確保爐尾煙氣除塵 達到_環(huán)保局要求30毫克以下。

1.3 適用范圍

本規(guī)程適用 各種 布袋除塵器的啟動、關(guān)機、旁通等各項操作。

 

1.4 設(shè)備主要參數(shù)

序號	項目	單位	設(shè)計參數(shù)
1	設(shè)備數(shù)量	臺	3
2	額定煙氣流量	N m 3 / h	120000
3	_煙氣流量	N m 3 / h	13 0000
4	設(shè)備入口額定煙氣溫度	℃	180
5	設(shè)備入口沖擊煙氣溫度	℃	200
6	設(shè)備阻力	Pa	<1500
7	設(shè)備進口粉塵濃度（濕煙氣）	g/Nm 3	50
8	設(shè)備出口粉塵排放濃度	mg/Nm 3	30
9	設(shè)備設(shè)計承壓	KPa	+2/-11
10	運行方式		連續(xù)運行
11	設(shè)備本體漏風(fēng)率	%	<2
12	正常運行氣/布比	m/s	≤1
13	在線檢修運行時氣/布比	m/s	≤1.1
14	灰斗數(shù)量	個	1
15	螺旋輸送機	臺	1
16	電動卸灰閥	臺	1

1.5  設(shè)備主要參數(shù)

1.5.1 除塵器的啟動

布袋 除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到 除塵 濾袋是否達到其_性能和 _長使用壽命

1.5.1.1 啟動前應(yīng)完成以下工作：

1）  如果 除塵濾袋 是_次投入使用 ， 為防止濾袋的堵塞，__對濾袋進行預(yù) 處理 。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時間處于離線狀態(tài)，且沒有清過灰，那么布袋上還會有殘余的灰層，_不需要預(yù) 處理 ；

2）  檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉；

3）  檢查設(shè)備管道和接頭是否泄露；

4）  調(diào)整噴吹壓力、脈沖寬度 、提脈間隔、周期 ；

5）  檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；

6）  開啟輸灰系統(tǒng)并全面堅持其工作狀況；

7）  檢查每個過濾室的進風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開。

1.5.1.2 除塵器的預(yù) 處理

布袋除塵器 啟動時新的袋子更敏感，容易堵塞，煙氣含有相當(dāng)數(shù)量的 水汽 和其他可冷凝氣體而且燃料也不_，一開始濾料的溫度將會低于水汽的結(jié)露點溫度，因此，在還沒有達到穩(wěn)定操作溫度時盡可能地保護濾料是很重要的，預(yù) 處理是 將在濾 袋 表面上先 蓋上一層粉塵層， 來防止由于水汽而導(dǎo)致堵塞，在預(yù) 處理 的過程中，鍋爐_離線。需要下列粒子大小的熟石灰或其他驗證過的預(yù) 處理 材料：

25%小于20um；

50%小于15um；

25%小于5um。

1）  打開進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥。

2）  開始對除塵器預(yù) 處理 ，先打開每個室的出風(fēng)提升閥。

3）  在預(yù) 處理 過程中，所有室的 不清灰，只進風(fēng) ， 讓除塵布袋的表面沾滿粉塵層 。

4）  在其進風(fēng)控制閥關(guān)閉的情況開動引風(fēng)機，當(dāng)風(fēng)機工作到_速度時，慢慢打開進風(fēng)控制閥到30%-40%，但也不要讓引風(fēng)機_功率運作，需要有足夠的風(fēng)量來防止預(yù) 除塵 材料掉下來落入灰斗。

5）  堅持向除塵器內(nèi)注入預(yù) 除塵 材料，直到每個室壓力降到或_過125Pa到250Pa為止。_是_過初始讀數(shù)125Pa到250Pa。觀察氣流或風(fēng)機的速度，來判斷著125Pa到250Pa水柱的增長是因為濾料上的預(yù) 除塵 造成的，而不是風(fēng)量的增加。

6）  預(yù) 除塵結(jié)束 后，_要開始啟動鍋爐和除塵系統(tǒng)了。燃料的燃燒應(yīng)該在預(yù) 除塵 后的 5日后 開始，除塵器的預(yù) 除塵 大致需要 5天 。注意：預(yù) 除塵 后，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰。

1.5.1.3 除塵器的啟動

1）  鍋爐的啟動原料使用燃料油，燃燒后的煙氣溫度可達150-175℃ _不_220度，并 檢查每個室的進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥是否打開了；

2）  只有當(dāng)所有室在線而且出風(fēng)口溫度_過140℃時，才可以開始鍋爐燃燒；

3）  在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時的清灰模式_采用差壓控制，通過差壓的升高知道灰層的厚度，此時除塵器可以開始清灰；

4）  除塵器啟動初始， 除塵 濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細微粉塵將可能在煙囪口 排出。

1.5. 2 除塵器的操作

1.5.2.1  啟動后 ， 濾袋表面會形成布粉層，除塵器_會在離線狀態(tài)下進行清灰程序 控制 。

1.5.2.2 通常，除塵器性能的_顯示_是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的_顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。

1.5.2.3 處于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降_不得_過2000Pa。

1.5. 3 濾袋的清灰

1.5.3.1 離線清灰 布袋 除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可以相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用定時控制方式，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行有主控柜（PLC低壓柜）直接進行控制。

1.5.3.2 定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥 …… （重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。

1.5.3.3   除塵器的清灰工序可以有操作人員在現(xiàn)場受動啟動。

1.5. 4 除塵器的旁通

鍋爐的正常操作過程中，可能會產(chǎn)生 異常 情況，其中的一種能造成濾袋損壞的情況_是高溫，當(dāng)煙溫高于180℃時，此時需打開旁路控制閥。在不利的條件下，濾袋材料會受到_性的損傷，因此_安裝旁路控制閥的自動連鎖裝置，_小心，以防因疏忽導(dǎo)致濾袋受損。

1.5. 4 除塵器的停機

1.5.4.1 用PLC關(guān)閉除塵器，除塵器提升閥會關(guān)閉，再手動關(guān)閉進風(fēng)口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關(guān)閉輸灰系統(tǒng)）

1.5.4.2 過濾室的關(guān)閉由PLC控制。只有在_必要的情況下才讓單個過濾室離線，并盡快使其恢復(fù)在線工作，因為在該室離線時，除塵器清灰頻率將增加。

1）  通過PLC或手動關(guān)閉提升閥，并_關(guān)閉進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)過濾室的_離線。

2）  在離線的過濾室的進出風(fēng)閥上懸掛標(biāo)記并限位，防止人員在內(nèi)時突然打開。

1.5.4.3當(dāng)除塵器的關(guān)閉時間_過48小時時，以下步驟請執(zhí)行：

1）  關(guān)機后，_除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其他可冷凝氣體。

2）  在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。

3）  將灰斗內(nèi)的灰塵_清空。

4）  關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。

5）  開動引風(fēng)機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。

6）  關(guān)閉引風(fēng)機。

7）  進入過濾室前先使用排風(fēng)機通風(fēng)，檢查完畢后及時關(guān)閉個檢查門。

 

1.6 日常維護與保養(yǎng)

濾袋維護 及更換 都可以在凈氣室進行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。

1. 6 . 1  作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”：

1.6.1.1 每天：對各倉室壓力降、閥、汽缸和進出風(fēng)閥門的操作進行一次巡環(huán)檢查，并至少每兩小時一次記錄；

1.6.1.2 每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)、進出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查；

1.6.1.3 每月：對所有的進出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機和設(shè)備按其操作功能進行詳細檢查；

1.6.1.4 每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況；

1.6.1.5 一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進行檢查。

1. 6 . 2 各部件的維護：

1.6.2.1濾袋：

應(yīng) 定期對 潔凈 室和濾袋 進行 檢查，去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，_說明有濾袋破損或操作條件不對。

1.6.2.2電控元件：

和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們應(yīng)利用常有的間隙對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件送廠家修理。

1.6.2.3電磁脈沖閥：

1）  膜片閥的故障可能是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。

2）  膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。

3）  不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。

4）  關(guān)閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。

5）  膜片閥的關(guān)閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作或控制器有問題，需要更換。

6）  電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。

1.6.2.4 除塵器狀況：

1）  除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進來的。

2）  水汽問題是因為操作溫度的保溫不夠而造成熱煙氣的冷凝而導(dǎo)致的，或因為過濾室的關(guān)閉時間過長且關(guān)閉時內(nèi)部煙氣溫度過高，增加保溫或糾正操作規(guī)程來消除這個問題。

3）  如果水汽是因為滲漏的原因，_的堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前_要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。

4）  檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。

1.6.2.5除塵器的壓力降：

1）  系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的_體現(xiàn)。通過操作日志，不正常的壓力降型號指示應(yīng)立刻檢查！

2）  過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄露，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。

3）  過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。

1.6.2.6濾袋：

在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，_有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。

1.6.2.7濾袋拆卸：

1）  關(guān)閉并鎖住過濾室的進出風(fēng)閥：

2）  對要進入的過濾室進行3-4次的清灰操作；

3）  打開該室門通風(fēng)，確認過濾室內(nèi)冷卻后進入，人員進入過程中應(yīng)借助風(fēng)扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣；

4）  操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟；

5）  更換一條濾袋，應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有時需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。

 

1.7 常見故障原因分析及處理方法

編號	故障異常現(xiàn)象	原      因	排 除 方 法
1	灰斗粉塵不能排出，高料位報警	（1） 下灰口粉塵堵塞 （2） 灰斗內(nèi)粉塵拱塞 （3） 粉塵潮濕，產(chǎn)生附著 （4） 輸灰系統(tǒng)故障	（1） 清理堵塞粉塵 （2） _積灰拱塞 （3） 檢查灰斗加熱器 （4） 檢查輸灰系統(tǒng)
2	阻力異常上升，高阻力報警	（1） 清灰不良 （2） 粉塵濕度大、糊袋 （3） 氣包壓力降低	（1） 檢查清灰機構(gòu) 2） 調(diào)整煙氣性質(zhì) （3） 檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣，減壓閥開度，提高氣包壓力
3	阻力太低	清灰間隔太短 鍋爐負荷小	增加清灰間隔 增加清灰間隔
4	無壓縮空氣	（1） 空壓機故障 （2） 壓縮空氣管路堵塞或漏氣	（1） 檢查空壓機 （2） 檢查壓縮空氣管路，排除故障
5	出口濁度顯著增加	濾袋破損 （2） 濾袋口與花板之間漏氣 （3） 掉袋	（1） 更換濾袋，檢查袋籠消除毛刺 （2） 重新安裝濾袋 （3） 重新安裝濾袋
6	除塵器壓差異常增大 壓差長久無變化	（1） 差壓引壓管堵塞 （2）PLC 模塊信號采集點壞	（1） 對引壓管吹掃或更換 （2） 檢查 PLC
7	脈沖閥常開	（1） 電磁閥不能關(guān)閉 （2） 小節(jié)流孔_堵塞 （3） 膜片上的墊片松脫漏氣	（1） 檢查、調(diào)整 （2） 疏通小節(jié)流孔 （3） 更換
8	脈沖閥常閉	（1） 控制系統(tǒng)無信號 （2） 電磁閥失靈或排氣孔被堵 （3） 膜片破損	（1） 檢修控制系統(tǒng) （2） 檢修或更換電磁閥 （3） 更換膜片
9	脈沖閥噴吹無力	（1） 大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上有砂眼 （2） 電磁閥排氣孔部分被堵 （3） 控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過窄	（1） 更換膜片 （2） 疏通排氣孔 （3） 調(diào)整脈沖寬度
10	電磁閥不動作或漏氣	（1） 接觸不良或線圈斷路 （2） 閥內(nèi)有贓物 （3） 彈簧、橡膠件失去作用或損壞	（1） 調(diào)換線圈 （2） 清洗電磁閥 （3） 更換彈簧或橡膠件