濾筒在除塵器中的安置很重要，既可以筆直安置在箱體花板上，也可以傾斜安置在花板上，從清灰效果看，筆直安置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器進口處裝有氣流散布板。
(1)、主機底板：用于增加及分散設備重力點的觸摸面積，可脹大螺絲固定于地面、使設備穩固。
(2)、粉塵收集桶：用于收集除塵器捕集的粉塵、收集桶設置射頻導納物位操控器(圖2-1)，其產品是基于射頻(RF)技能引進研發而成的、訪粘性、更牢靠、適應性更廣的物位操控器：將一高頻無線電波施加在袒頭上，當物料方位發生改變時，外表的探透和容器壁以及被測物料形成導納值相應發改變，這一改變被電路檢測后經過外表內的剖析處理單元進行連續剖析，確定周圍環境（物料）的改變，并轉換成相關的信號輸出供遠程操控或報靜運用。外表共同的電路規劃（利用等電位原理），可以使丈量電路能扯底肖除袒頭上物料的堆積對丈量的影響，從而正確反映出實踐的物料而不是粘附在袒頭上堆積的物料。 
(3)、旋轉排灰閥：旋轉閥又稱旋轉下料閥,旋轉供料器，反轉下料閥，卸灰閥,排灰閥，關風器，葉輪給料機，鎖氣排料閥，星型卸料閥，星型給料器，鎖風閥，鎖風排料器，鎖風給料器。它們的結構與工作原理大致都是相同的，旋轉閥體內部有多個葉片的轉子（如圖2-2），上部料倉的物料靠自重落下填充在葉片間的空地中，物料隨轉子的旋轉在下部料口卸出。轉子葉片間的空間是均勻共同的，轉子轉速既可以是恒速的，也可以是變速的。主要輸送質料分為粉體與粒體兩大類，一般可用于集塵、排料、低壓輸送，高壓壓輸送等。旋轉下料閥被廣泛的應用在粉體、環保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路等職業的粉狀和顆粒狀物料的卸料、供料和計量、配料的場合。變頻調速旋轉閥可實現供料的實時操控。
 (4)主機腳架：用于支撐除塵器設備主體。 
 （5)粉塵吸進口：含塵空氣的進風口。 
(6)灰斗：除塵器的灰斗主要是用來將需過濾的廢棄塵埃收集。 
(7)主機檢測門：主要是用來檢測及觀察除塵器內部濾筒有無反常及破損。 
(8)主機中桶：除塵器箱體、用于安放過濾筒，一起決議著濾筒除塵器的尺度巨細，中桶的骨架規劃通常以花板的尺度及濾筒的尺度為基準展開，以悍接角鋼結構為主。 
(9)儲氣罐：用于儲存脈沖壓縮空氣，以無縫鋼管悍接。 
(10)脈沖電磁閥：型號為臺碗力揮LPDA40C直角式(如圖2-3)。適用于脈沖過濾系統，包含各種濾袋、濾筒、邊 袋、金屬纖維管。運用壓力0.5～7bar，環境溫度-40℃～100℃，線圈等級F級線圈，運用電壓DC24V/AC220V/AC110V,電器按全規范IEC335。 
(11)主機上蓋：用于隔絕除塵器中桶及固定脈沖噴吹管，風機銜接上蓋過濾后的潔凈空氣經風機排放。 
(12)頂部檢測門：主要是用于替換過濾筒。過濾筒為上拆式規劃，當過濾筒需要替換時，可打開頂部檢測門，松動濾筒螺栓后取出濾筒。 
(13)噴吹管：噴吹管選用1.5寸3mm厚無縫碳鋼焊管制作、一端銜接脈沖電磁閥，當PLC程控儀輸 出脈沖信號時、儲氣罐內存儲的高壓空氣經脈沖閥瞬間導入噴吹管、噴吹管上設置有對應的噴吹孔、 將過濾筒上粘附的粉塵振落。(如圖2-4)  (14)風機接進口：除塵器銜接風機的接進口，過 濾后的潔凈空氣經此處銜接風機排放。 
(15)過濾筒：選用聚四弗乙烯(PTFE)微孔膜與PET 基材用復合技能復合而成。因此復合后的濾材外表 及其潤滑，孔徑散布均勻，摩擦系數低，復合強度 高。透氣不透水是PTFE微孔濾膜的樶大特色， PTFE覆膜濾芯的過濾是在膜外表進行，即外表過 濾。具有傳統過濾資料_的_性，運用壽 命可達2年。它是工業粉塵、環抱過濾和物料回收 方面樶精細、樶髙效的新式過濾資料。
(16)花板：除塵器花板用于裝置固定過濾筒、原料為6mm優值碳鋼板、選用鐳射激光切開制作。 
(17)調壓閥：調壓閥外接8mm氣管，型號AC2000帶溢流型。裝置于儲氣罐上，用來調理儲氣罐內壓縮空氣存儲 壓力，樶高運用壓力1.0Mpa(10.2kgf/cm2),環境及流體溫度5～60℃，調壓規模0.05～0.85Mpa(0.51～8.7kgf/cm2)，規范壓縮空氣量200 L/min。