噴砂機作業時，噴砂室內會構成濃度很高的粉塵層，如不進行處理，一方面影響工人的正常操作，一方面影響人的身心健康，所以我們經過除塵器負壓作業原理，使含塵氣體由進風口進入會都后，以部分較粗塵粒在這里因為慣性磕碰、自然沉降等因素落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋式，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體則由除塵布袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣，到達除塵的目的，跟著過濾進程的不斷進行，濾袋外側的積塵也逐漸增多，然后除塵器的工作阻力也逐漸增高，當阻力到達預先設定值時，清灰控制器發作信號，首要控制進步閥將閥板孔封閉，以堵截過濾氣流，終止過濾進程，然后電磁脈沖閥翻開，以極短的時刻（0.1s支配）向箱體內噴入0.5~0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內靈敏脹大，涌入濾袋內部，使濾袋發生變形、顫動，加上逆氣流的效果，濾袋外部的粉塵便被青除下來掉入灰斗，請回完畢后，進步閥再次翻開，除塵器又進入過濾作業狀況。

宏大環保規劃的噴砂車間除塵器具有四大優勢：
1、除塵功率
除塵功率首要取決于濾料的品種，如采用滌綸針刺氈濾料，除塵功率能確保在99%以上。
2、壓力丟失
壓力丟失首要包含濾袋壓損、文氏管壓損和進出口壓損，首要是前兩項壓力丟失。文氏管壓力丟失與經過的氣流速度的平方成正比地添加。因而，當限定除塵器阻力為（120mmH2O）時，文氏管內的風速一般不能_越4m/min。
3、噴砂房除塵器過濾風速的選取
過濾風速的選取與噴吹壓力、脈沖時間、脈沖周期、粉塵性質、氣體含塵濃度及濾袋長度有關。當含塵濃度小于15g/m3時，過濾速度取1.5m/min，如_越則應削減，因而，在噴砂工業中，采用_袋式除塵器時，過濾速度應小于1m/min為宜。
4、噴吹制度
（1）脈沖時間：一般不宜太長，太長則會添加壓縮空氣消耗量，一般0.1～0.2s。
（2）噴吹壓力：其巨細直接影響清灰效果，一般要求噴吹壓力6～7kg/cm2，但在實際使用中，這種壓力不能確保，所以影響了它的清灰效果。
（3）脈沖周期：它直接影響袋式除塵器的阻力，因而，一般選用脈沖周期為45～60s。

鑄造廠除塵器濾料把塵粒分離出來的進程分為兩個步驟，一種是布袋的纖維對塵粒的捕集在布袋上構成灰膜，即初層；二是初層對塵粒的捕集。在實際生產中后一種機制具有更重要的效果，因為在初層構成前，單純靠濾袋纖維捕集的除塵功率不高，而經過粉塵本身成層的效果，可捕集1微米左右的微粒，功率到達99％。高爐煤氣經布袋除塵后．含塵量達6mg／m3以下。當布袋上的集塵層到達_厚度時，阻力增大，需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時不應損壞初層，常用反吹風前后的壓差來判別初層是否被損壞。反吹后的布袋再投入使用，因為保留了初層．除塵功率可保持在很高的水平．煤氣的含塵且也保持穩定。