電磁脈沖閥噴吹改造方法
1、調整直角電磁脈沖閥的噴吹次序。噴吹時，讓凈氣室每排的2個脈沖閥一起噴吹，每排之間的噴吹順序設定為：1-4-7-10-2-5-8-11-3-6-9，每次只有2個脈沖閥同時工作，使分氣箱壓力值在每次脈沖閥動作后下降不過0.1MPa，在 組脈沖閥動作前能很快恢復到設定壓力值。
2、讓煙道左右兩邊凈氣室清灰順序設定為：A1-B5-A2-B4-A3-B3-A4-B2-A5-B1，交替跳躍進行，這樣可以左右兩個主供氣管路的供氣是 平衡的。
3、將電磁脈沖閥的清灰周期暫時調整到60min左右，然后根據除塵器運行時的阻力變化情況進一步調整，直至調整到合理的清灰周期。
4、將離線清灰改為在線清灰。
經過以上改造，袋除塵器的結構、技術參數有了很大的變化。
改造后布袋除塵器濾袋的數量為2310條，比改造前減少了330條。雖然改造后的過濾風速為0.98m/min，但由于清灰方式改為在線清灰，沒有了凈過濾風速和毛過濾風速之分，與改造前的凈過濾風速相差不大，因此并不影響布袋除塵器的正常工作運行。
電磁脈沖閥噴吹效果不好的原因分析：
淹沒式電磁脈沖閥噴吹效果不好造成濾袋清灰效果不好，脈沖閥噴吹次序不正確、噴吹周期過短及氣路系統設計不合理等原因造成的。
電磁脈沖閥分氣箱中氣體壓力非常小，只有0.1MPa左右，根本不能滿足脈沖閥正常工作時所需要的壓力要求0.3~0.5MPa。袋除塵器共有10個室，凈氣室是 雙閥結構，即每排噴吹管兩端有2個脈沖閥，每個凈氣室共有11排22個閥。噴吹時，每排的2個電磁脈沖閥一起噴吹，并且相鄰2排脈沖閥也一起噴吹，每次噴吹時共有4個脈沖閥一起工作。這樣的噴吹次序顯然是 不合理的，因為每次4個脈沖閥一起工作，耗氣量是 非常大的，當脈沖閥動作后，分氣箱壓力下降非常大（一般不應大于0.1MPa），并且在 組脈沖閥動作前，不能恢復到正常壓力設定值；同時，通過計算得知，所有脈沖閥工作一個循環所需的合理時間（即噴吹周期）是 45~60min，而實際上直通式電磁脈沖閥的噴吹周期只有10min左右，明顯太短。再加上氣路系統的主供氣管路直徑是 Φ89mm，有點偏小，導致氣路系統在10min的噴吹周期內不能及時向每個分氣箱中補充損耗的氣量，使分氣箱中氣體壓力不能及時恢復到設定值，脈沖閥不能正常工作， 終導致濾袋清灰效果不好，袋除塵器運行阻力偏高。
布袋除塵器采用的下進氣方式，除塵器濾袋下部粉塵負荷較大，上部粉塵負荷小。由脈沖清灰原理可知，吸附在濾料表面的粉塵層粗細顆粒越均勻，則透氣性能和清灰效果越好，而且濾袋越長這種缺陷越大。同時，由于清灰時灰塵的沉降方向與氣流方向相反，很容易引起灰塵的二次吸附。所以，袋式除塵器采用下進氣方式也是 除塵器濾袋清灰效果不好的原因之一。
